Сухой трансформатор Trihal EASY | Schneider Electric

Сухой трансформатор с литой изоляцией серии Trihal EASY
Trihal EASY - новый сухой трансформатор с литой изоляцией на номинальное напряжение 6,10 кВ и номинальную мощность 250-2500 кВА со сниженными потерями холостого хода и короткого замыкания. 

Trihal EASY представляет собой трехфазный трансформатор сухого типа с изоляцией из эпоксидной смолы с активным наполнителем, который заливается в вакууме. Активный наполнитель состоит в основном из тригидрата алюминия, обладающего огнегасительными свойствами, название которого и легло в основу торговой марки Trihal, продолжением которой является Trihal EASY. 

Основные параметры

• Номинальное напряжение: 6, 10 кВ. 
• Номинальные мощности: 250, 400, 630, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 кВА.
• Степень защиты: IP00, IP21 или IP31.
• Без вентиляции, AF25 или AF40. 
• Сертификация: E1, C3, F1 c уровнем частичных разрядов <10 pc. 
• Обмотки ВН/НН: обмотка ВН с литой изоляцией/обмотка НН с пропитанной изоляцией. 

Преимущества 

  Качество
• Применение высококачественных материалов и комплектующих
• Применение электротехнической стали с низкими удельными потерями для изготовление магнитного сердечника
• Модернизированная конструкции основной линейки Trihal

Надежность
• Полный контроль производственных процессов
• Соответствие стандарту ГОСТ Р
• Техническая и коммерческая поддержка

Эффективность
• Сниженные потери холостого хода и короткого замыкания благодаря модернизированной конструкции
• Пониженный уровень шума
• Различные варианты исполнения
• Экономия расходов

Производственный процесс

Магнитный сердечник
Для снижения потерь холостого хода и короткого замыкания модернизирована конструкция магнитного сердечника благодаря:
• применению электротехнической стали со сниженными удельными потерями;
• оптимизации производственного процесса (применяются линии поперечного раскроя с автоматическими раскладчиками);
• индивидуальному расчету каждого типоисполнения.

Обмотка низкого напряжения
Обмотка низкого напряжения изготавливается из алюминиевой ленты, что гарантирует механическую прочность обмоток при температурных деформациях и аварийных токах короткого замыкания, многократно превышающих номинальный рабочий ток трансформатора. Эта технология позволяет на порядок снизить потери на вихревые токи по сравнению с обычными обмотками. При этом листовая форма обмотки улучшает теплопередачу и способствует снижению температуры наиболее нагретых точек. Слои обмотки изолированы материалом класса F и предварительно пропитаны расплавленной эпоксидной смолой.

Вся обмотка проходит полимеризацию путем обработки в автоклаве в течение 2 часов при температуре 130 °C, что обеспечивает:
• превосходную стойкость к суровым условиям промышленной среды;
• отличную электрическую прочность диэлектрика;
• очень хорошую устойчивость к осевым нагрузкам при коротком замыкании.
Концы обмотки НН покрыты соединениями из луженого алюминия или меди, поэтому при выполнении подключений контактный интерфейс не требуется.

Обмотка высокого напряжения
Обмотка высокого напряжения выполняется из изолированного алюминиевого провода по методу «линейный градиент напряжения». Использование данного метода обеспечивает очень низкий уровень механического напряжения между соседними проводниками благодаря линейному градиенту напряжения, направленному сверху вниз по обмотке. Это увеличивает последовательную емкость в обмотке и, следовательно, улучшает распределение импульсной волны. Незначительная разность потенциалов между соседними проводниками позволяет исключить межслойную изоляцию и обеспечивает высокое качество литой изоляции, покрывающей все проводники.
Обмотка высокого напряжения заливается изоляцией класса F. Изоляция состоит из эпоксидной смолы с инертными и огнестойкими наполнителями, при этом процессы смешивания и заливки осуществляются в вакууме. Эта технология придает обмоткам очень высокие диэлектрические свойства с очень низким уровнем частичных разрядов.

Литая изоляция обмотки ВН
Технология заливки изоляции обмотки ВН предполагает нанесение в вакууме смолы с огнестойким наполнителем по технологии, разработанной и запатентованной компанией Schneider Electric.

Литая изоляция класса F состоит из:
• эпоксидной смолы на основе бифенола необходимой вязкости, обеспечивающей превосходное качество пропитки обмоток;
• ангидридного отвердителя, который обеспечивает отличные термические и механические свойства. Присадка для придания гибкости служит основой эластичности изоляции и препятствует появлению трещин в процессе эксплуатации;
• активного порошкового наполнителя, состоящего из кремнезема и тригидрата алюминия, тщательно смешанных со смолой и отвердителем.

Кремнезем повышает механическую прочность изоляции и увеличивает рассеивание тепла. Тригидрат алюминия гарантирует высокие противопожарные свойства трансформатора Trihal. Тригидрат алюминия способствует проявлению 3 противопожарных эффектов, возникающих в случае обгорания литой изоляции (когда трансформатор подвергается воздействию пламени):
• 1-й противопожарный эффект: образование отражающего огнеупорного экрана из окиси алюминия;
• 2-й противопожарный эффект: образование преграды из водяного пара;
• 3-й противопожарный эффект: поддержание температуры ниже точки воспламенения.

В результате сочетания этих 3 противопожарных эффектов происходит немедленное самогашение трансформатора Trihal.

Помимо диэлектрических качеств литая изоляция придает трансформатору Trihal превосходную огнестойкость в сочетании со способностью к самогашению, а также обеспечивает надежную защиту от неблагоприятных воздействий промышленной среды.

Процесс заливки изоляции обмотки ВН
Весь процесс, от дозирования до полимеризации, автоматизирован, что позволяет избежать каких-либо ошибок при ручном управлении. Тригидрат и окись алюминия высушиваются и дегазируются в вакууме с целью полного удаления влаги и воздуха, которые могут привести к снижению диэлектрических характеристик литой изоляции. Половина вышеуказанного состава смешивается в глубоком вакууме со смолой, а вторая половина – с отвердителем, в результате чего получаются две однородные смеси.
Перед окончательным перемешиванием снова производится дегазация с помощью тонкой пленки. Затем осуществляется заливка в предварительно высушенные и подогретые формы при оптимальной температуре пропитки.
Цикл полимеризации начинается с желеобразования при температуре 80 °C и заканчивается длительной полимеризацией при температуре 140 °C.
Данные показатели температуры близки к эксплуатационным показателям трансформатора, за счет чего устраняется механическая нагрузка, вызывающая растрескивание покрытия.